Procesi i prodhimit të grafitit të ngopur me antimon ndahet përgjithësisht në dy faza: përgatitja e grafitit dhe impregnimi me antimon. Grafiti zakonisht përgatitet me grafit të pastërtisë së lartë ose grafit natyral, dhe më pas bëhet billeta përmes proceseve të shumta si thërrmimi, skanimi, përzierja, shtypja dhe shkrirja. Impregnimi i antimonit i referohet impregnimit të antimonit në trupin e gjelbër të grafit pas shkrirjes në temperaturë të lartë. Në përgjithësi, impregnimi me vakum ose impregnim me presion kërkohet për të siguruar që antimoni depërton plotësisht në poret e grafitit.
Vetitë kryesore të grafitit të ngopur me antimon përfshijnë përçueshmërinë, difuzivitetin termik, forcën mekanike, qëndrueshmërinë kimike, etj. Midis tyre, përçueshmëria është një nga karakteristikat e rëndësishme të grafitit të ngopur me antimon. Shtimi i antimonit mund të përmirësojë ndjeshëm përçueshmërinë dhe koeficientin e temperaturës së rezistencës së grafitit, duke e bërë grafitin një material të mirë përçues. Difuziviteti termik i referohet përçueshmërisë termike dhe difuzivitetit termik të materialeve grafit gjatë ngrohjes. Grafit i ngopur me antimon ka përçueshmëri të shkëlqyer termike dhe mund t'i rezistojë temperaturave të larta dhe mjedisit me presion të lartë. Përdoret gjerësisht në fushën e shpërndarjes së nxehtësisë dhe menaxhimit termik të pajisjeve elektronike me fuqi të lartë. Forca mekanike i referohet vetive shtypëse, tërheqëse dhe përkulëse të materialeve grafit. Vetitë mekanike të grafitit të ngopur me antimon janë përmirësuar gjithashtu ndjeshëm, me qëndrueshmëri më të fortë dhe rezistencë ndaj konsumit.
Grafiti i ngopur me antimon ka shumë aplikime në fusha industriale, si elektroda grafiti, elementi ngrohës elektrik, reaktori kimik etj. Ndër to, elektroda e grafitit është një nga aplikimet kryesore të grafitit të ngopur me antimon, i përdorur gjerësisht në furrat me hark elektrik, hekur dhe çeliku. shkrirja, elektroliza e aluminit, elektroda e karbonit dhe industri të tjera, me përçueshmëri të lartë, rezistencë të lartë ndaj konsumit, stabilitet të lartë dhe karakteristika të tjera, të cilat mund të përmirësojnë shumë efikasitetin e prodhimit dhe cilësinë e produktit. Elementi ngrohës elektrik është një fushë tjetër e rëndësishme e aplikimit të grafitit të ngopur me antimon, i cili përdoret kryesisht në furrat industriale, furrat e trajtimit të nxehtësisë, furrat me vakum dhe pajisje të tjera me temperaturë të lartë. Mund të rrisë me shpejtësi temperaturën, ngrohjen në mënyrë të barabartë, jetëgjatësinë dhe humbjen e ulët të energjisë dhe bëhet një nga materialet e preferuara për elementët e ngrohjes elektrike me performancë të lartë. Grafiti i ngopur me antimon në reaktorët kimikë përdoret kryesisht në procesin e reagimit me temperaturë të lartë dhe presion të lartë për t'i bërë ballë mjedisit të fortë gërryes dhe mjedisit kimik në kushte ekstreme, me stabilitet të mirë kimik, rezistencë ndaj korrozionit dhe përçueshmëri termike.
